由环氧树脂、颜料及有机溶剂研磨后加入配套固化剂而制成的双组份漆。
 

特性

有较好的附着力，耐化学药品性，具有良好的机械性能和耐盐雾性，耐海水、耐溶剂等性能。
广泛用于建筑厂房，石化设备和钢结构表面的防腐的高装饰效果涂装 

技术要求

 

项 目 指 标 检验标准

产品外形 粘稠流体

漆膜外观 近色样、漆膜平整亮光 GB/T1729-1989

粘度（涂-4杯，23±2℃） 80-100S GB/T1723-1993

细度 ≤20um GB/T1724-1993

干燥时间 表干 ≤1h GB/1729-1989

实干 ≤24h

柔韧性 1mm GB/T1731-1993

附着力 ≤1级 GB/1720-1993

光泽 大于90 GB/1733-1993

冲击强度 50kg?cm GB/1732-1993

耐盐水性（5%，7d） 漆膜不起泡，不脱落，无龟裂 GB/T1763-1989

耐盐雾性（500h）

（干膜厚度=200um） 通过 GB/T1771-1991

耐化学稳定性（90d）

（干膜厚度=200um） 防腐层完整，无气泡，无脱落 GB/T1763-1989

3%NaCL（90d）

（干膜厚度=200um） GB/T1763-1989

10%H2S04溶液（90d） GB/T1763-1989

10%NaOH（90d） GB/T1763-1989

固体份% >60 GB/T1725-1989

 

 

施工要求

1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。
比例为4:1 

2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。
 

3、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
 

4、将甲组份彻底搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。

5、空气喷涂，刷涂均可。
 

6、配兑的油漆必须在6h内用完（25℃）。
 

7、涂装间隔： 　　 

底材温度℃ 5-10 15-20 25-30

短间隔h 36 24 12

8、干膜厚度（推荐）70-100um 

运输、贮存

　　1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
 

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

甲组分 20kg/桶 乙组分4kg/桶 保质期为12个月 

安全防护

　　施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。